由于工件形狀和生產量不同，前處理生產線的主要結構形式也會有相應的區(qū)別，主要有以下幾種。

沖壓自動生產線是以沖壓機為主要生產設備，依托智能化控制系統(tǒng)實現(xiàn)進出料、自動送料、自動下料、自動堆垛等生產過程自動化。對于不同形狀的工件，可以通過調整機器手、夾爪等裝置，適應不同的生產流程。油污、鐵屑等污物，則可通過采用超聲波泡洗機自動清洗，并在洗滌過程中設置超時自動關機，保證了生產安全環(huán)保。

浸漆自動生產線，以浸漆池和浸漆機為主，適用于各種形狀不規(guī)則的工件，如鋼管、管件等。其工作原理是將待處理的工件通過輸送裝置進行懸掛，沉浸于有機涂料或水性涂料均勻混合液中，在內外側均勻涂敷一層薄膜后經烘烤固化，達到了除油、噴漆、烤漆的工藝工作。

RTO尾氣處理自動生產線是一種環(huán)保型的前處理生產線，主要應用于處理涂漆過程中的揮發(fā)性有機物（VOC）和有害氣體的排放。該產線通過引進恰當的RTO蒸氣催化氧化技術，將VOC和有害氣體催化成二氧化碳和水蒸氣，達到控制和減少有害氣體的排放量的目的。

懸掛鏈條機自動生產線是一種針對掛鉤式工件的自動化生產線。 生產線將鉤位抓持裝備和輸送裝置有機結合，通過鉤子轉動一定的角度貫通掛鉤內孔，不同類別的工件可以交替生產運輸。該種生產線具有快速、高效、自動自動化程度高的特點。其除油、水洗、磷化、干燥、噴涂等工序全部實現(xiàn)自動化處理，整個生產過程追溯和監(jiān)控，保證了生產質量穩(wěn)定性。

往復式傳送機自動生產線主要適用于需要注重生產效率的企業(yè)。通過往復傳送機將工件進行輸送，在不同的工作站上進行除油、水洗、噴涂等處理，使用自動化設備進行操作，能夠提高處理效率，保證產品厚度的一致性和表面質量，同時也使處理過程更加穩(wěn)定、準確和可靠。

循環(huán)式噴淋自動生產線是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的前處理生產線，主要使用噴淋技術進行處理，配合除油耗材和泵浦等設備進行工作，適用于各種不同形狀和大小的工件。該生產線的工作原理是將工件通過輸送機運行至工作區(qū)，經過除油、清洗、酸洗等處理后開始噴淋處理，然后返回到出料口，形成一系列自動化流水線作業(yè)。該設備能夠自動調整工藝參數，以適應各種不同工件的生產要求，具有靈活性和高可靠性。

前處理生產線的結構形式多種多樣，在實際應用過程中，應根據生產要求、工件形狀和規(guī)格、工藝流程等因素綜合考慮，選擇合適的前處理系統(tǒng)。目前，隨著科學技術的不斷進步，前處理生產線系統(tǒng)將越來越智能化、自動化，會更加靈活方便，更加切合企業(yè)的實際生產需求。